Bơm công nghiệp dùng cho sản xuất sắt thép trong các nhà máy

Bơm công nghiệp dùng cho sản xuất sắt thép trong các nhà máy
Chúng ta nghe nhiều và biết đến nhiều thương hiệu thép số 1, số 2 tại Việt Nam như Hòa Phát, Vinasteel, Kyoei, Tisco… Nhưng để hiểu được quy trình công nghệ của các nhà máy sản xuất thép chuyên sâu thì không phải ai cũng lắm bắt hết được. Sau đây chúng tôi xin giới thiệu tổng quan về quy trình sản suất thép. Có thể tạo ra những sản phẩm thép chất lượng mà chúng ta thường thấy dùng cho xây dựng các công trình, tòa nhà hay các vật dụng được làm từ thép như dao, kéo, bàn ghế…đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất thép. Việc tuân thủ quy trình này nhằm kiểm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm đầu ra và hạn chế tối đa các khuyết điểm và phế phẩm sản phẩm trong quá thực hiện. Quy trình sản xuất thép trải qua các công đoạn chính sau đây:
Công đoạn 1: Xử lý quặng
Các loại quặng được khai thác dưới lòng đất như: quặng viên (Pellet), quặng sắt ( Iron ore), quặng thiêu kết và các chất phụ gia như than cốc (coke), đá vôi (lime stone) và thép phế liệu sẽ được đưa vào lò nung (Blast furnace), tại đây, hỗn hợp nguyên liệu đầu vào được nung nóng tới 1 nhiệt độ nhất định để tạo thành dòng kim loại nóng chảy (hot metal).
Ở Giai đoạn này, Thiết bị bơm được lựa chọn chủ yếu là bơm bùn rửa quặng, có thể sử dụng bơm chìm nước thải hoặc bơm nước thải đặt cạn
Công đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy
Các nguyên liệu đầu vào được trộn lẫn và đưa vào từ phần đỉnh của lò cao. Sau đó khí nóng sẽ được đưa trực tiếp vào phần dưới lò. Khí CO phát sinh tại công đoạn này dưới việc đốt cháy than cốc. Nhiệt độ trong lò gia tăng lên tới 2000ºC, quặng sắt sẽ trở thành thép nóng chảy ở dưới lò, gọi là thép đen nóng chảy. Trong thép đen chứa Cacbon (S), Silic (Si), Lưu Huỳnh (S) và gồm nhiều thành phần tạp chất khác. Sau đó, thép đen sẽ được tinh lọc lại để trở thành thép nóng nóng chảy nguyên chất.
Dòng kim loại nóng chảy được dẫn tới lò cơ bản (Basic oxygen furnace), hoặc lò hồ quang điện (Electric arc furnace).Tại đây, kim loại nóng được xử lý, tách tạp chất (trong quặng chứa các thành phần kim loại và tạp chất) nhằm tạo sự tương quan giữa các thành phần hoá học trong quá trình sản xuất thép. Giai đoạn này quyết định mác thép sản phẩm. Ví dụ nếu muốn tạo ra mác thép SD 390 thì thành phần hóa học sẽ được điều chỉnh theo quy định bằng cách thêm hoặc bớt hàm lượng các nguyên tố hóa học để cho ra mác thép SD390. Việc quyết định loại mác thép cho sản phẩm sẽ được thực hiện trong giai đoạn này.

Công đoạn 3: Đúc tiếp liệu
Dòng kim loại sau khi ra khỏi giai đoạn 2 được đưa tới lò đúc phôi, lò này sẽ đúc ra 3 loại phôi khác nhau:

• Phôi thanh (Billet) là loại phôi có tiết diện 100×100, 125×125, 150×150 dài 6-9-12 m. Thường dùng để cán hay kéo thép cuộn xây dựng và thép thành vằn.
• Phôi phiến (Slab) là loại phôi thường dùng để cán ra thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình.
• Phôi Bloom là loại phôi có thể sử dụng như hai loại phôi thanh và phôi phiến.

Sau khi, phôi được đúc có thể để ở hai trạng thái: trạng thái nóng và trạng thái nguội.
• Trạng thái nóng (hot direct rolling) trạng thái này duy trì phôi ở một nhiệt độ cao sau đó đưa thẳng vào quá trình cán nóng.
• Trạng thái nguội của phôi để xuất bán hoặc chuyển tới các nhà máy khác để làm nóng lại (Reheating furnace) sau đó đưa vào nhà máy cán nguội để sản xuất thép cán nguội.

Công đoạn 4: Cán ( bao gồm sản phẩm cán nóng và cán nguội)
• Phôi nóng từ dây chuyền đúc được cán liên tục với tốc độ cao cho ra các sản phẩm thép hình dẻo dai, có bề mặt sáng đẹp như: thép hình chữ U,I,V,H, thép cuộn và thép thanh xây dựng (có gân và không có gân).
• Sau khi cán ra thép cuộn cán nóng có thể đưa thẳng tới nhà máy cán thép ống hàn (welded pipe mill).
• Đưa phôi vào nhà máy thép tấm (Plate mill) để cán ra thép tấm đúc(Plate).
• Muốn cán ra thép cuộn cán nguội (Cold roll coil-CRC) thì hạ nhiệt độ cuộn thép xuống nhiệt độ thích hợp và tiếp tục và cho qua dây chuyền tẩy rỉ trước khi đưa vào máy cán 5 giá liên tục, tại mỗi giá cán đều trang bị máy đo độ dày bằng tia X và thiết bị cân chỉnh độ dày tự động AGC. Ở giai đoạn này các nhà máy chủ yếu dùng bơm chìm nước thải cho quá trình làm mát, có thể dùng bơm chìm tsurmi – Nhật, bơm chìm Matra của Italy….Số lần cán phụ thuộc vào chiều dày nguyên liệu thép cuộn cán nóng và chiều dày sản phẩm đầu ra được yêu cầu. Sản phẩm thép cuộn cán nguội ở công đoạn này mỏng hơn, bề mặt bóng, sáng và cứng hơn.
Công đoạn 5: Thép cuộn mạ kẽm và thép ống
Thành phẩm của công đoạn 4 là thép cuộn cán nguội, thép cuộn cán nguội sẽ trải qua quá trình mạ kẽm bằng công nghệ NOF để hoàn thiện bề mặt cuộn lần cuối cùng cũng như phủ thêm một lớp mạ có độ bám dính cao trên bề mặt để chống ăn mòn, bảo vệ thép, tăng tuổi thọ sử dụng của sản phẩm.
Thép cuộn mạ kẽm sẽ là nguyên liệu để sản xuất các loại thép ống, tại Vina One, chúng tôi sử dụng công nghệ hàn cao tần trong quá trình cuốn ống để đảm bảo độ nhẵn bóng và trơn láng cho từng đường hàn, góc cạnh của thép. Các sản phẩm thép cán nguội như thép hộp chữ nhật, thép hộp vuông, thép hộp tròn sẽ được sản xuất với nhiều mẫu mã, kích thước đa dạng.
Trên đây, là quy trình sản xuất thép giúp chúng ta đã hiểu được sơ bộ thép cán nguội và cán nóng được sản xuất ra như thế nào.
Quý khách vui lòng liên hệ để được hỗ trợ và tư vấn chọn lựa thiết bị máy bơm:

Tại Hà Nội, Hải Phòng, Hải Dương Quảng Ninh

Liên hệ để tư vấn và khảo sát máy bơm:

Hotline: 0983.480.866 Mr Huy

Tại Thanh Hóa, Nghệ An, Hà Tĩnh, Quảng Bình. Liên hệ để tư vấn và khảo sát máy bơm:
Hotline: 0983.480.875

Tại Khu vực Tây Nguyên và Nam Trung Bộ. Liên hệ để tư vấn và khảo sát máy bơm:
Liên hệ 0978.91.33.99

Leave a Reply

Thư điện tử của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *